Твердотопливные котлы – достаточно популярное оборудование среди владельцев загородных домов и дачных строений. С их помощью можно с легкостью организовать систему водяного отопления не прибегая к использованию традиционных энергоресурсов: газа и электричества.
Постоянно высокий уровень спроса со стороны потребителя побуждает производителей к разработке новых моделей, совершенствованию режимов работы и способов переработки топлива. К таким, ново появившимся, моделям можно отнести шахтные твердотопливные котлы. И хотя это достаточно новый вид, он успел заслужить признание и получить положительные оценки от пользователей.
Шахтный котел представляет собой сборно сварную конструкцию. Он состоит из корпуса, теплоизоляции, обшивки и элементов управления. Корпус котла разделен на отдельные зоны, отвечающие за выполнение определенных задач: камеры сгорания, зольника и конвекционной части. Камера сгорания такого котла выполняется в форме шахты, имеет прямоугольную форму с увеличенной высотой. В верхней части камеры сгорания находится загрузочная дверца. В нижней ее части устанавливается колосник, который отделяет зольник. Он изготавливается из чугуна и может быть заменен при необходимости. Конвекционная часть котла, отвечающая за эффективность теплопередачи, находится в задней части котла и выполнена в форме одного или нескольких вертикальных каналов. Для повышения коэффициента полезного действия многие производители увеличивают площадь поверхности конвекционной части за счет дополнительных разделителей.
Горение в котле шахтного типа проходит в районе колосниковой решетки, в нижней части камеры сгорания. Именно в эту зону направлен поток воздуха, необходимый для сжигания топлива. При этом происходит постоянное подсушивание топлива, которое находится выше. Такой эффект позволяет применять дрова с высокой удельной влажностью. Именно такой способ переработки топлива позволяет сделать камеру загрузки достаточно больших размеров. А это в свою очередь обеспечивает хороший показатель длительности горения. Некоторые модели способны работать вплоть до 30 часов. При этом такой тип оборудования предусматривает возможность дозагрузки.
За управление температурой теплоносителя может отвечать установленный механический регулятор тяги или электронный программатор в паре с нагнетательным или вытяжным вентилятором.
